成都光明多措并举加快推进节能降碳

　　从屋顶追光蓄绿电，到窑炉革新减排放；从余热梯级再利用，到废料再生炼贵金属……兵器工业集团成都光明紧扣光电玻璃材料科研生产主业，多点发力推动绿色技术落地生根，走出一条问天要能、问艺要能、问热要能、问废要能的绿色转型路径，全力打造集团公司节能降碳示范样板，为集团公司全面绿色转型持续贡献光明力量。

　　问天要能，向光取电，推动能源供给清洁替代

　　成都光明坚持顶层统筹布局，大力推进清洁能源替代。企业采用合同能源管理模式实施分布式光伏发电项目，10.5MW分布式光伏项目于2024年9月29日顺利并网发电；按照集团公司“十五五”节能降碳与环境保护实施方案，近两年持续扩容光伏建设，累计建成容量达16MW。

　　项目年均发电1400万度，节约电费126万元，减少碳排放7428吨，盘活屋顶、停车场空间资源，实现绿电就地生产、消纳，推动能源供给清洁化转型。

　　问艺要能，工艺革新，从生产源头深挖降碳空间

　　成都光明聚焦工艺源头降碳，组织绿色工艺升级改造，提升窑炉能效水平。优化原材料体系，降低硝酸盐、碳酸盐原料使用占比，扩大氧化物、氢氧化物、合成多元素原料应用，减少原料分解产生的碳氧化物排放；优化炉体保护、鼓泡介质，选用空气、氧气、水蒸气替代二氧化碳；实施全氧燃烧改造替代传统空气助燃，提升窑炉热效率、降低天然气消耗。

　　改造后4条生产线年均节约天然气100万立方米，年节约天然气费用388万元，减少碳排放2162吨，实现工艺效能与降碳效益双向提升。

　　问热要能，梯级复用，让工业余热实现循环增值

　　成都光明深挖系统节能潜力，推广余热回收技改项目，实现能源循环利用。坚持资源“吃干榨尽”，2025年落地空压机余热利用技改项目，依托高效换热装置回收空压机润滑油、压缩空气余热，实现“一热两用”，一方面供给职工浴室生活热水，另一方面用于危废烘干工序。

　　余热替代热源后，每年节约天然气7.4万立方米，减少碳排放160吨；余热烘干可将危废烘箱温度稳定维持在55℃以上，降低危废含水率，削减危废处置总量，实现能源节约与固废减量双重成效。

　　问废要能，变废为宝，依托循环经济筑牢资源底座

　　成都光明紧扣国家“十五五”循环经济发展规划导向，立足产业特色，以废旧滤纸、废手套、废催化剂、废树脂、废旧耐火材料等含贵金属废料为原料开展回收处置，年处理各类废料276.9吨；通过前处理、粗分离、铂铑钯精制产线，产出高纯铂、铑、钯、金粉末及氯金酸、二氯四氨钯、二氯二氨钯等产品，贵金属年产能超1.5吨。

　　项目变废为宝，扩充国内再生贵金属供给能力，是集团公司推动循环经济发展的生动实践。

　　文字丨质量安全环保部 成都光明