北重集團防務事業部班前“五步法”筑牢安全防線

　　在機械加工生產一線，班前安全確認是防范風險、守護生產的第一道關口。北重集團防務事業部504車間立足生產實際、聚焦安全痛點，推出班前安全確認“五步法”。以“單人自查＋兩兩互查”為核心抓手，以“手指確認、復誦核驗”為操作標准，用標准化流程、閉環化管理、全員化參與，把安全隱患扼殺在搖籃狀態，構建起“前端防御、過程管控、末端應急”的全鏈條安全管理體系。

　　班前“五步法”環環相扣、層層設防，實現安全風險全維度精准防控。第一步環境巡視，員工沿作業區域全面巡查，重點排查地面油污水漬、消防通道暢通情況，以“手指口述”強化雙重確認，發現問題及時處置，確保3分鐘內清除障礙物，筑牢作業環境安全基礎﹔第二步設備點檢，操作工對照點檢表逐項核驗，對防護罩、急停按鈕、氣壓表、安全聯鎖裝置逐一檢查確認，確保設備處於最佳運行狀態﹔第三步工具查證，對工裝、量具、夾具、輔具等全面核驗，核對檢定有效期、檢查工具完好度，不合格工具立即更換，從源頭杜絕工具隱患﹔第四步勞保互查，相鄰崗位員工結對檢查防護服、防護眼鏡、防砸鞋等護具穿戴規范，相互提醒糾正，織密人身安全防護網﹔第五步風險復誦，雙人結合當日生產任務，共同復述崗位安全風險與操作要點，聚焦吊裝作業“十不吊”、機床轉速限制、切削防護等關鍵內容，讓安全規程入腦入心。

　　五步操作流程清晰、責任到人，將安全確認從“走過場”變為“硬標准”。

　　為讓“五步法”落地見效、長效運行，車間配套搭建激勵與改進機制，推動安全管理從“被動執行”轉向“主動作為”。

　　車間將五步法執行情況、隱患排查整改成果納入安全積分月度考核，以量化考評激發員工參與積極性﹔同時開展“安全金點子”合理化建議征集活動，鼓勵員工立足崗位優化流程、提出整改措施，形成“發現問題、整改提升、總結優化”的良性循環。

　　一套方法、一套機制、一套體系，讓504車間安全管理水平實現質的飛躍。實施以來，車間設備故障率同比下降23％，安全隱患整改率達98％以上，“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的氛圍愈發濃厚。

　　從班前一分鐘的規范確認，到全天候的風險防控，再到高效率的應急處置，防務事業部504車間以班前“五步法”為突破口，走出了一條機械加工安全生產新路徑。（佛雪峰）