“小班組”守護“大安全”
——東北工業集團長春一東熱處理工段維修班筑牢生產安全防線

　　在東北工業集團長春一東離合器股份有限公司生產制造部熱處理工段，一排排設備在平穩運行，一支由10人組成的維修班，每天都以“小班組”的堅守，護住企業生產“大安全”。作為設備穩定運行的“守護者”、安全生產的“第一道防線”，他們扎根一線、精於維修、嚴抓安全，用責任與擔當為企業高質量發展保駕護航。

　　熱處理工段維修班主要負責熱處理廠房內40多台設備和實驗室20多台設備的維修、檢修和保養以及1個一級危險點和3個三級危險點的日常巡檢維修工作。維修班作為車間設備的“專屬守護者”，每個人都是磨煉出來的技術能手，既能快速診斷故障、高效排障，更擅長預防性維護。多年來，維修班始終將安全生產放在首位，嚴格落實長春一東關於安全生產的各項規章制度，把安全責任貫穿於維修作業的每一個環節。每天的班前會必講安全風險、必查防護裝備、必做作業交底。每一次維修作業都要做到“先確認安全、再動手操作”。

　　班組建立“全員安全責任制”，明確每位成員的安全職責，從源頭杜絕違章作業、違規操作。班組還通過“我來講安全”“案例分享會”等形式，讓安全知識入腦入心。說起班組抓安全生產的事，班組成員都能說出一二三來。

　　“我們每天都要定時檢查4個危險點的設備運行狀況，定期對產線上的關鍵設備進行‘體檢’，建立設備維修追溯台賬，實現隱患‘早發現、早處置、早閉環’。”班長李波介紹說，熱處理工段主要是對離合器的膜片彈簧件進行淬火和回火工作，廠房內有多台熱處理爐需要用到天然氣、氨氣、氮氣等氣體，要是發生泄漏極易引起爆炸和火災。在日常維保與應急搶修中，維修班憑借認真、仔細的工作作風，多次成功化解設備安全隱患，保障生產穩定運行。

　　按照安全管理有關規定，維修班堅持每天定時對氣體管路和元件進行測漏檢測。一次，李波和同事在例行檢測氣體發生爐是否存在天然氣氣體泄漏時，發現氣體發生爐的熱電偶接口有輕微泄漏現象。李波憑借多年的經驗，立刻判斷出觸媒罐有泄漏現象，果斷採取停爐降溫措施，並快速切換一台備用的發生爐。結果檢查發現觸媒罐的確有一處漏點。“幸虧工作細心，當時若是發現不及時，就會引起火災等嚴重後果。”李波回憶說。

　　在日常工作中，維修班如果發現有安全隱患，立刻會對有隱患的設備和裝置提出合理化改造建議。轉爐是長春一東從國內購買的熱處理設備，轉爐的壓淬機抽風桶和廢氣燃燒抽風桶匯在一起後，走一個風道，共用一台風機，如果長期下去，油煙積累多了極易引起火災。維修班發現這一安全隱患後，立即向部門領導提出將兩個風道分開、增加一台風機的改善建議，以便從根本上杜絕火災事故的發生。部門領導採納了維修班的改善建議，並通知設備生產廠家排除了這個安全隱患。

　　“我們平時還會對容易發生火災隱患的設備進行改善和改造，不放過任何一處安全隱患。”李波介紹說，以前，拋丸機廠房內的灰塵比較大，極易發生火災和爆燃。盡管配有除塵機和排風機，但因除塵機在隔壁屋內，排風機在廠房高處，如果突然發生故障停機，操作者不容易發現，存在安全隱患。發現這一情況後，李波就帶領班組成員對其進行了改善，加裝聯鎖控制，使得除塵機、排風機在突然停機時會產生報警並且會使拋丸設備立刻停機。

　　針對老舊設備安全防護短板，維修班還主動創新攻堅，將技術改造與安全提升深度結合。按照膜片彈簧指端淬火的加工工藝流程，需要經過淬火設備淬火後再在回火爐內進行回火加工。以前，經過淬火後的膜片彈簧指端都需要回火爐的操作者自行搬運到操作台上，雖說距離不足２米遠，但因每個膜片彈簧重量都在８斤左右，不僅勞動強度大，生產效率低，更主要的是存在安全隱患。產品件剛從淬火設備淬火後，本身帶有很高的溫度，盡管操作者戴有防燙手套，偶爾也會出現被燙傷的情況。為從根本上消除這一安全隱患，李波帶領班組成員在一台100千瓦淬火設備和回火爐之間設計、制造了一條自動輸送料裝置，將人工搬運改為自動送料。這套自動輸送料裝置從設計改造方案到改造完成，僅用一周的時間。隨後，李波帶領班組成員又在一台75千瓦淬火設備到回火爐中間設計、制造了一條自動輸送料裝置，並作為精益改善項目獲得公司的積分獎勵。

　　近年來，維修班自主完成多項設備大修與技術改造，不僅保障設備零事故運行，更累計為公司節約維修成本近百萬元，多次被東北工業集團評為“先進班組”。（齊丹丹）